बातम्या - सिमेंटेड कार्बिडच्या व्हॅक्यूम सिंटरिंग प्रक्रियेतील चार टप्पे कोणते आहेत

सिमेंटेड कार्बिडच्या व्हॅक्यूम सिंटरिंग प्रक्रियेतील चार टप्पे कोणते आहेत

सिमेंट कार्बाइडव्हॅक्यूम सिंटरिंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये सिंटरिंग वातावरणाच्या दाबापेक्षा कमी दाबाने केले जाते.या प्रक्रियेमध्ये प्लास्टिसायझर काढणे, डिगॅसिंग, सॉलिड फेज सिंटरिंग, लिक्विड फेज सिंटरिंग, मिश्रधातू, घनता आणि विघटन पर्जन्य यांचा समावेश होतो.सिमेंटेड कार्बाइड व्हॅक्यूम सिंटरिंगच्या चार प्रमुख प्रक्रियांवर एक नजर टाकूया:
सिंटरिंग भट्टी
①प्लास्टिकायझर काढण्याची अवस्था

प्लास्टिसायझर काढण्याची अवस्था खोलीच्या तापमानापासून सुरू होते आणि सुमारे 200°C पर्यंत वाढते.बिलेटमधील पावडर कणांच्या पृष्ठभागावर शोषलेला वायू उष्णतेने कणांच्या पृष्ठभागापासून विभक्त होतो आणि बिलेटमधून सतत बाहेर पडतो.बिलेटमधील प्लास्टिसायझर बिलेटमधून सुटण्यासाठी गरम केले जाते.उच्च व्हॅक्यूम पातळी राखणे वायू सोडण्यासाठी आणि बाहेर पडण्यासाठी अनुकूल आहे.वेगवेगळ्या प्रकारच्या प्लास्टिसायझर्सना उष्णतेच्या अधीन केले जाते कार्यप्रदर्शन बदलते, प्लास्टिसायझर काढण्याच्या प्रक्रियेचा विकास चाचणीच्या विशिष्ट परिस्थितीनुसार निर्धारित केला पाहिजे.सामान्य प्लास्टिसायझर गॅसिफिकेशन तापमान 550 ℃ खाली आहे.

② प्री-फायर्ड स्टेज

प्री-सिंटरिंग स्टेज म्हणजे प्री-सिंटरिंगपूर्वी उच्च तापमान सिंटरिंगचा संदर्भ देते, जेणेकरून पावडर कणांमधील रासायनिक ऑक्सिजन आणि कार्बन मोनोऑक्साइड वायू तयार करण्यासाठी कार्बन कमी करण्याची प्रतिक्रिया प्रेस बिलेट सोडते, जर द्रव अवस्था दिसून येते तेव्हा हा वायू वगळला जाऊ शकत नाही, ते मिश्रधातूमध्ये एक बंद छिद्र अवशेष बनेल, जरी दाबाने सिंटरिंग केले तरीही ते काढून टाकणे कठीण आहे.दुसरीकडे, ऑक्सिडेशनच्या उपस्थितीमुळे द्रव अवस्थेतील ओलेपणा आणि कठोर अवस्थेवर गंभीरपणे परिणाम होतो आणि शेवटी ऑक्सिडेशनच्या घनतेच्या प्रक्रियेवर परिणाम होतो.सिमेंट कार्बाइड.लिक्विड टप्पा दिसण्यापूर्वी, ते पुरेसे डिगॅस केले पाहिजे आणि शक्य तितक्या जास्त व्हॅक्यूमचा वापर केला पाहिजे.
टंगस्टन कार्बाइड
③ उच्च तापमान सिंटरिंग स्टेज

बिलेटच्या घनतेसाठी, एकसंध रचना तयार करण्यासाठी आणि आवश्यक गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी सिंटरिंग तापमान आणि सिंटरिंग वेळ हे महत्त्वाचे प्रक्रिया मापदंड आहेत.सिंटरिंग तापमान आणि सिंटरिंग वेळ मिश्रधातूची रचना, पावडरचा आकार, मिश्रणाची ग्राइंडिंग ताकद आणि इतर घटकांवर अवलंबून असते आणि ते सामग्रीच्या एकूण डिझाइनद्वारे देखील नियंत्रित केले जाते.

④कूलिंग स्टेज

कूलिंग स्टेज म्हणजे जेथे थंड होण्याचा दर मिश्रधातूच्या बाँड टप्प्याच्या रचना आणि संरचनेवर परिणाम करतो आणि अंतर्गत ताण निर्माण करतो.कूलिंग रेट नियंत्रित स्थितीत असावा.सिंटरिंग हॉट आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग हे एक नवीन सिंटरिंग तंत्र आहे, ज्याला लो-प्रेशर सिंटरिंग असेही म्हणतात, ज्यामध्ये डिगॅसिंग पूर्ण झाल्याच्या स्थितीत घनता वाढविण्यासाठी उत्पादनावर गॅसच्या विशिष्ट दाबाने दबाव आणला जातो, दाबलेल्या बिलेटच्या पृष्ठभागावरील छिद्र बंद केले गेले आहेत, आणि बाईंडरचा टप्पा द्रव राहतो.
सिमेंट कार्बाइड चाचणी उपकरणे


पोस्ट वेळ: जून-20-2023