टंगस्टन कार्बाइड कोल्ड हेडिंग डाय म्हणजे प्रक्रिया पद्धतीचा संदर्भ आहे ज्यामध्ये आवश्यक भाग किंवा रिक्त जागा मिळवण्यासाठी बाह्य शक्ती आणि साच्याने धातूचा आकार किंवा आकार बदलला जातो.
बरेच फास्टनर्स, स्क्रू आणि नट कोल्ड हेडिंग डायद्वारे बनवले जातात.कारण कोल्ड हेडिंग डाय प्रभाव किंवा मजबूत प्रभावाखाली पोशाख-प्रतिरोधक परिस्थितीत कार्य करते, यासाठी कठोर मिश्रधातूमध्ये चांगला प्रभाव टफनेस, फ्रॅक्चर टफनेस, थकवा ताकद, झुकण्याची ताकद आणि चांगला पोशाख प्रतिरोध असणे आवश्यक आहे.
1. देखावा: शमन आणि टेम्परिंग केल्यानंतर मिश्रधातू उच्च तापमान शमन झाल्यामुळे मरतो आणि नंतर मूळ राखाडी, राखाडी आणि पांढऱ्यापासून गडद राखाडी, काळ्या किंवा रंगाच्या खुणांमध्ये उच्च तापमान प्रक्रिया होते.
2. कार्यप्रदर्शन: वाजवी शमन आणि टेम्परिंग कार्बाईड डायचे गुणधर्म सुधारू शकतात, जसे की वाकण्याची ताकद 15%, प्रभाव कडकपणा 50%, फ्रॅक्चर कडकपणा 20%, सर्वात मोठी वाढ म्हणजे जास्तीत जास्त थकवा शक्ती 10 पेक्षा जास्त पोहोचू शकते. वेळाजेणेकरून उत्पादनांचे सेवा जीवन सुधारेल.
गुणवत्ता ही जबाबदारी आहे, गुणवत्ता हे एंटरप्राइझचे जीवन आहे, Renqiu Hengrui Cemented carbide Co.,Ltd तुमच्यासोबत चांगले भविष्य घडवण्याचा मूळ हेतू विसरू नये या तत्त्वाचे पालन करते.
तुम्हाला काय माहित आहे?Renqiu सिटी Hengrui कार्बाइड डाय फॅक्टरी उत्पादन उत्पादन प्रत्येक तुकडा त्यांच्या स्वत: च्या ओळखपत्र चौकशी केली जाऊ शकते.तु असे का बोलतोस?आता मी तुम्हाला समजून घेतो.
कच्च्या मालापासून ते पल्व्हरायझेशनपर्यंत, उत्पादन दाबण्यापूर्वी पावडरचा प्रत्येक बॅच 4 चाचणी पट्ट्यांमध्ये जाळला जातो, ज्या नंतर 14 कार्यप्रदर्शन चाचण्यांसाठी आमच्या प्रयोगशाळेत दाखल केल्या जातात.आज मी पहिला आयटम सादर करू इच्छितो: सच्छिद्रता विश्लेषण.
सर्व प्रथम, प्रायोगिक पट्ट्या चार चरणांनी तयार केल्या जातात: खडबडीत पीसणे, घाला, बारीक पीसणे आणि पॉलिश करणे.त्यानंतर, सिमेंटयुक्त कार्बाइडची सच्छिद्रता 100 पट वाढीच्या सूक्ष्मदर्शकाखाली निरीक्षणाद्वारे निर्धारित केली जाऊ शकते.
जर स्प्लाइन मानकांची पूर्तता करत नसेल तर पावडरची संपूर्ण बॅच थांबविली जाईल आणि टंगस्टन कार्बाइड नोजल तपासण्याच्या नंतरच्या स्तरांनंतर कंपोझिट मानकाचा स्प्लाइन वापरला जाईल.
जास्त सच्छिद्रता घाणेरड्या पावडरमुळे होण्याची शक्यता असते, पावडर सुकण्याची वेळ खूप जास्त असते आणि इतर कारणांमुळे. टंगस्टन कार्बाइड वायर ड्रॉइंग डाई खूप मोठी सच्छिद्रता केवळ त्यानंतरच्या दाबण्यावर परिणाम करणार नाही तर ट्रॅकोमा, प्रक्रिया कोलमडणे, क्रॅक होणे आणि इतर परिस्थिती देखील कारणीभूत ठरते. मिश्रधातूचा.
बरीच उत्पादने सारखी दिसतात, परंतु प्रत्यक्षात ती खूप वेगळी आहेत.खर्चाच्या आधाराशिवाय, गुणवत्तेची कोणतीही हमी नाही.व्यावसायिक हमीशिवाय, दीर्घकालीन सहकार्य नाही.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-31-2023