सिमेंट कार्बाइडमुख्यतः कोल्ड ड्रॉईंग डायज, कोल्ड पंचिंग मरते, कोल्ड एक्सट्रूजन मरते, कोल्ड पिअर मरते आणि इतर कोल्ड वर्क मरते यासाठी वापरले जाते.
कार्बाइड कोल्ड हेडिंग डायज प्रभाव किंवा मजबूत प्रभाव पोशाख-प्रतिरोधक कामकाजाच्या परिस्थितीच्या अधीन असतात, ज्यातील समानता म्हणजे कार्बाईडसाठी चांगला प्रभाव कडकपणा, फ्रॅक्चर टफनेस, थकवा ताकद, लवचिक शक्ती आणि चांगला पोशाख प्रतिकार असणे आवश्यक आहे.सामान्यतः मध्यम आणि उच्च कोबाल्ट आणि मध्यम आणि भरड धान्य मिश्र धातुचे ग्रेड निवडा, जसे की YG15C.
सर्वसाधारणपणे बोलायचे झाल्यास, पोशाख प्रतिकार आणि कडकपणा यांच्यातील संबंधसिमेंट कार्बाइडविरोधाभासी आहे: पोशाख प्रतिकार वाढल्याने कडकपणा कमी होईल आणि कडकपणा वाढल्यास पोशाख प्रतिरोध कमी होईल.म्हणून, मिश्रधातूचा ग्रेड निवडताना, प्रोसेसिंग ऑब्जेक्ट आणि प्रोसेसिंग कामाच्या परिस्थितीनुसार विशिष्ट वापर आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे.
जर निवडलेल्या ग्रेडला वापरात लवकर क्रॅकिंगमुळे सहजपणे नुकसान होत असेल, तर उच्च कडकपणासह ग्रेड निवडण्याचा सल्ला दिला जातो;जर निवडलेल्या ग्रेडचा वापर लवकर पोशाख झाल्यामुळे सहज नुकसान होत असेल, तर उच्च कडकपणा आणि उत्तम पोशाख प्रतिरोधक दर्जा निवडण्याचा सल्ला दिला जातो.खालील ग्रेड: YG15C, YG18C, YG20C, YL60,YG22C, YG25C डावीकडून उजवीकडे, कडकपणा कमी होतो, पोशाख प्रतिरोध कमी होतो आणि कडकपणा वाढतो;उलट, उलट.
.
पोस्ट वेळ: जून-22-2023
