सिमेंट कार्बाइडखूप जास्त कडकपणा असतो, सामान्यतः HRA80 आणि HRA95 (रॉकवेल कडकपणा A) दरम्यान.याचे कारण असे की कोबाल्ट, निकेल, टंगस्टन आणि इतर घटकांचे विशिष्ट प्रमाण सिमेंट कार्बाइडमध्ये जोडले जाते, ज्यामुळे ते खूप जास्त पोशाख प्रतिरोधक आणि कडकपणा बनवते.सिमेंट कार्बाइडमधील टंगस्टन कार्बाइड (WC) आणि टंगस्टन कार्बाइड कोबाल्ट (WC-Co) हे मुख्य कठीण टप्पे आहेत, त्यापैकी WC ची कडकपणा खूप जास्त आहे, अगदी हिऱ्यापेक्षाही कठीण आहे.WC-Co मटेरियलमधील कोबाल्ट सामग्रीचा कडकपणा आणि गंज प्रतिकार वाढवू शकतो.हे लक्षात घ्यावे की सिमेंटेड कार्बाइडची कडकपणा त्याच्या रासायनिक रचना, तयार करण्याची प्रक्रिया, ब्लॉकची घनता आणि इतर घटकांशी संबंधित आहे आणि वेगवेगळ्या प्रकारच्या सिमेंट कार्बाइडची कठोरता भिन्न असू शकते.
सिमेंटयुक्त कार्बाइडमध्ये कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता जास्त असते आणि बहुतेकदा ती सामग्री कापण्यासाठी आणि साधने बनवण्यासाठी वापरली जाते.परंतु सर्वच साहित्य कार्बाइडने सहज कापता किंवा त्यावर प्रक्रिया करता येत नाही आणि काही मर्यादा आहेत.उदाहरणार्थ, च्या कटिंग कामगिरीकार्बाइड साधनेवेगवेगळ्या प्रकारचे स्टील कापताना बदलू शकतात.
तुलनेने कठोर स्टील्स कापताना, कार्बाइड टूल्सना त्यांची कटिंग कार्यक्षमता टिकवून ठेवण्यासाठी विशेष कोटिंग्ज किंवा भौमितिक डिझाइनची आवश्यकता असते.त्याच वेळी, सिमेंट कार्बाइड साधने काच आणि सिरेमिक सारख्या खूप ठिसूळ साहित्य कापू शकत नाहीत.म्हणून, सिमेंट कार्बाइड पूर्णपणे मर्यादांशिवाय नाही.हे विशिष्ट अनुप्रयोग परिस्थितींमध्ये वापरले जाणे आवश्यक आहे आणि इतर सामग्री किंवा डिझाइन पद्धतींच्या संयोजनात ऑप्टिमाइझ करणे आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: मे-17-2023
