इंडस्ट्रियल टूथ कार्बाइडच्या नावाप्रमाणे, ज्यांनी त्याचा वापर केला आहे त्यांच्यापैकी बहुतेकांना कार्बाइड कसे तयार होते आणि त्याच्या उत्पादन प्रक्रियेत काय फरक आहे हे माहित नाही, खरं तर, कार्बाइडचे उत्पादन पर्यावरणाच्या वापराशी संबंधित आहे.उदाहरणार्थ, खाणकामासाठी कार्बाइड, रॉक ड्रिलिंगसाठी कार्बाइड, सीआर्बाईडटर्निंग टूल्स इ. सर्व पर्यावरणीय वापरावर आधारित आहेत.उदाहरणार्थ गंज प्रतिरोधक कार्बाइड आणि इतर देखील आहेत.
सिमेंट कार्बाइड कसे तयार केले जाते?त्याची उत्पादन प्रक्रिया काय आहे?
सिमेंटयुक्त कार्बाइडची उत्पादन प्रक्रिया साधारणपणे खालीलप्रमाणे असते: रीफ्रॅक्टरी मेटल हार्ड कंपाऊंड्स (टंगस्टन कार्बाइड, टँटलम कार्बाइड इ.), बाँडिंग मेटल (कोबाल्ट पावडर किंवा निकेल पावडर) आणि थोड्या प्रमाणात ऍडिटीव्ह (स्टीरिक ऍसिड किंवा एसोमिन) मिसळले जातात आणि हेक्सेन ग्राइंडिंग मिडीयममध्ये ग्राउंड करा, आणि पॅराफिन वॅक्सची स्लरी जोडली जाते, नंतर व्हॅक्यूम ड्राईड (किंवा स्प्रे ड्राईड), चाळणी, दाणेदार आणि मिश्रित पदार्थ बनवले जाते;मिश्रित सामग्री ओळखली जाते आणि पात्रता प्राप्त केली जाते आणि अचूकतेनंतर मिश्रित सामग्री ओळखली जाते आणि पात्र होते, नंतर उच्च-परिशुद्धता प्रेस बिलेट बनविण्यासाठी दाबली जाते;दाबलेले बिलेट व्हॅक्यूम डीवॅक्सिंग किंवा कमी दाबाने सिंटरिंगद्वारे सिंटर केले जाते.सिमेंट कार्बाइड.
सिंटरिंग तत्त्व
व्हॅक्यूम सिंटरिंग प्रक्रिया व्हॅक्यूम परिस्थितीत गरम करून चालते, जी अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी, सिंटरिंग वातावरणाची शुद्धता सुधारण्यासाठी, बाँडिंग टप्प्याची ओलेपणा सुधारण्यासाठी आणि प्रतिक्रियेला प्रोत्साहन देण्यासाठी अनुकूल आहे.दाबलेले बिलेट व्हॅक्यूम सिंटरिंग वातावरणात गरम केले जाते, आणि जसजसे तापमान वाढते आणि बाष्पीभवन तापमानापर्यंत पोहोचते, तसतसे ते दाबलेल्या बिलेटमधून सुटते आणि त्या तापमानापेक्षा कमी पॅराफिन बाष्पाच्या आंशिक दाबाने पुरेसा वेळ धरून ठेवते आणि पॅराफिन दाबलेल्या बिलेट*मधून डिस्चार्ज केले जाते आणि पुनर्प्राप्त केले जाते आणि दाबलेले बिलेट शुद्ध केले जाते.जसजसे तापमान आणखी वाढते तसतसे बिलेट डिगॅस केले जाते आणि अधिक शुद्ध होते आणि सॉलिड-फेज सिंटरिंग होते.सॉलिड फेज सिंटरिंग प्रक्रियेत, सिंटर केलेल्या शरीरातील प्रत्येक घटकाचे अणू (किंवा रेणू) पसरतात, कणांच्या संपर्काची पृष्ठभाग वाढते, कणांमधील अंतर कमी होते, सिंटर केलेले शरीर संकुचित होते आणि आणखी मजबूत होते.जेव्हा तापमान बॉन्डेड टप्प्याच्या वितळण्याच्या बिंदूच्या जवळ असते, तेव्हा बाँड केलेल्या टप्प्यातून प्लास्टिकचा प्रवाह सुरू होतो आणि जेव्हा द्रव अवस्थेचे तापमान गाठले जाते, तेव्हा सिंटर्ड बॉडी द्रव अवस्था तयार करते आणि द्रव अवस्था सिंटरिंग होते.
लिक्विड फेज सिंटरिंग प्रक्रियेत, कार्बाइडच्या पृष्ठभागावर द्रव फेजचा थर दिसून येतो आणिकार्बाइडबाँडिंग अवस्थेत कण विरघळवून युटेक्टिक बनतात, आणि कार्बाइडचे कण द्रव अवस्थेद्वारे पुनर्क्रिस्टॉल होतात आणि आकारात वाढतात, ज्यामुळे समीप कार्बाइडचे कण जवळून जोडलेले असतात, आणि सिंटर्ड बॉडी आणखी संकुचित होते आणि वेगाने घनता येते.sintered शरीर आणखी संकुचित आणि वेगाने घनता आहे.सिंटरिंग प्रक्रिया पूर्णपणे पुढे जाण्यासाठी आणि नंतर थंड होण्यासाठी ते काही कालावधीसाठी द्रव अवस्थेच्या सिंटरिंग तापमानापेक्षा जास्त तापमानावर ठेवले जाते.
संपूर्ण सिंटरिंग प्रक्रियेदरम्यान, सिंटर केलेले शरीर सच्छिद्र नसलेल्या जवळ घनतेने बनते आणि भौतिक-रासायनिक प्रभाव आणि संस्थात्मक समायोजनांची मालिका तयार केली जाते, परिणामी विशिष्ट रासायनिक रचना, भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्मांसह दाट, सिमेंटयुक्त कार्बाइड तयार होते आणि संघटनात्मक रचना.
पोस्ट वेळ: जून-29-2023
